摘要 亨斯迈聚氨酯有一类特殊的异氰酸酯潮气固化单组分系统。单组分聚氨酯系统很容易出现表面起泡，需要特殊的表面处理。与双组分体系相比，单组分底漆系统更加方便。亨斯迈开发了一种新的湿固化的MDI，SUPRASEC®9611，其具有低粘度，低泡特性，是不含VOC。本文将针对它的物理性能，反应性和这种新的湿气固化MDI的底漆处理条件。同时，SUPRASEC®9611将会和现有的底漆系统进行性能比较。 简介 基于聚脲和聚氨酯弹性体技术的双组份喷涂，在民用基础设施、工厂，以及其他的应用上，获得了成功。严格对表面进行处理，这是喷涂能够获得成功的关键因素。对与混凝土表面，主要包括化学腐蚀或喷砂表面处理，然而，表面处理不一定能保证适当的粘附或无缺陷。不良的表面张力，或者潮湿的表面可导致脱气，这些都是不合格的表面处理。这些问题可能导致在涂层表面起泡或孔或可能引起从基材上涂层的脱落。事后解决这些问题成本是昂贵且耗费大量时间。 当遇到困难的基材或表面，可以喷射适当的底漆来减少一些可能出现的问题。底漆可以增加涂层体系的粘合，在当底漆能够渗入多孔表面形成机械粘合，在这种情况下，底漆的应用提高了基板的整体强度。这样面涂层就会和底漆形成较好的化学键。这些共价键也增加了整体的粘接强度。 最终，底漆作为一个保护层要防止湿气污染到基材表面，从而抑制了有可能的表面缺陷。
最近，在Camargo 和Skok一些双组分聚氨酯体系已被用于湿润混凝土上，与其他喷涂相比性能优势更大．该配方的主要优点包括能够通过多元醇的选择和配比，调整涂层性能．通过催化剂的选择能够调整固化速度。
尽管双组份有上述优点，单组分体系仍然被用在很多领域。使用单组分体系，需要解决很多问题，比如，错误的混合比例，不当的组分等。典型地单组分湿固化体系，通过过量异氰酸酯与高分子量的聚酯或聚醚多元醇反应而制成。残留在这些“预聚物”中游离NCO基团的量通常为16％或更低。一旦所述湿固化的预聚物施加到基材中的薄膜，相对湿度的大小控制固化速度。预聚物中NCO与水分子的活性氢反应形成胺和二氧化碳。另外NCO基团与胺反应生成脲，直至所有NCO基团已被消耗掉。所产生的二氧化碳从膜蒸发到空气中。如果膜厚过大，或者如果水分的量过高，二氧化碳可能困在膜中，出现不良的气泡反应。如果预聚物的粘度太高则这种效果可成更明显，预聚物的粘度高使得二氧化碳气体扩散更慢。出于这个原因，在预聚物中加入溶剂以降低粘度，一直在行业中常见的做法，除了减少发泡效果，整体较低的粘度有助于改善多孔基底，从而增加粘接强度。不幸的是，加入的溶剂给涂覆系统大大增加了整体VOC含量。该行业目前呈现出远离这种做法的趋势，出于这个原因，亨斯迈公司开发出SUPRAEC9611，非挥发性有机化合物，低粘度，MDI的湿固化的预聚物，设计用作在多孔基材上的底漆。
原料 对6种涂料的化学成分进行研究。其中大包括水性丙烯酸有填料，水性丙烯酸无填料，双组分的异氰酸酯/蓖麻油系统，单组分溶剂基异氰酸酯，非VOC的一种组分基于异氰酸酯，以及可乳化异氰酸酯/水系统。产品和描述列于表中。 | 产品 | 描述 | | Suprasec 9611 | 湿固化MDI;无VOC | | Suprasec 9584 & Castor Oil | 双组分体系，体积比1：1 | | Rubinate 9511& Xylenes | 湿固化MDI;10％的VOC | | Acrylic Emulsion #1 | 水性丙烯酸有填料 | | Acrylic Emulsion #2 | 水性丙烯酸无填料 | | Suprasec 9259 & Water | 乳化MDI及水按重量比75:25 |
表 底漆产品说明 结论 在聚氨酯、聚脲、或混合涂层下面涂底漆，可以提高涂层的性能，尤其是当遇到特别的基材。不仅可以提高对基材的附着力，它也可以消除应用过程中的水分污染的可能性。因为使用单组份体系更方便，亨斯迈已开发出一种组分湿气固化的MDI，SUPRASEC9611具有低粘度，低泡特性，不含VOC。 | 
