聚氨酯催化剂制品中气泡来源主要有三方面：
1、原料搅拌引入空气；
2、固化过程中溶剂挥发；
3、副反应。
大致可以通过减少原料及环境中水分，改变溶剂组成，改善工艺条件以及选择合适催化剂的减少或抑制气泡的出现。
这里主要讲下如何通过选择合适催化剂来减少制品中的气泡。
聚氨酯工业的飞速发展，催化剂功不可没，目前用于聚氨酯材料合成的催化剂超过两百种。基本分为两大类：叔胺及其盐催化剂；金属烷基化合物。前者主要有三乙烯二胺、二甲基乙醇胺、DMDEE等；后者主要有二月桂酸二丁基锡、羧酸铋、辛酸亚锡等。其使用的原则不仅要根据催化剂的催化活性大小，同时还要考虑催化的选择性、化学品危害性、与其他原料相容性、价格、稳定性等等。
叔胺作为聚氨酯催化剂中种类应用广的一支门类，其碱性强，活性高，能够快速催化异氰酸酯-羟基反应，同时也催化异氰酸酯与水反应，产生二氧化碳，广泛用于各类聚氨酯泡沫塑料的生产，以及诸多微孔弹性体的制备。其具代表性的即是三乙烯二胺，因其是固体使用不便，国内厂家通常将其用二元醇稀释成33%浓度的溶液来使用。
但是不能忽视的是，如果将聚氨酯反应简单粗暴的划为发泡、凝胶两种的话，三乙烯二胺对异氰酸酯与水的催化反应效率大约要占到总效率的60%左右，也就是说，其有着很强催化发泡作用。当我们无法除尽体系中的水分同时又对制品气泡有着严格要求的情况下，胺类催化剂应当避免使用。
在有机金属方面，铅、锡、汞、铋、锰、锌、铜、钛等烷基化合物在聚氨酯体系中均有着一定催化作用。
但在无泡制品生产上，催化剂选择仍是有机汞。这种危害巨大的催化剂，对异氰酸酯水几乎无催化活性，却可催化异氰酸酯-羟基反应，采用此种催化剂聚氨酯不会因微量水分而产生气泡。但是其危害性很大，在实际应用中广泛受限。
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